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压力衰减检漏，也叫直压式检漏，属于干式气密性检测常用方案，原理简单可靠，多用于壳体、阀件、电池外壳、压铸件防水密封检测。
核心原理简述
向密闭待测工件内部充入干燥压缩空气，达到设定测试压力后，关闭进气阀，进入稳压、保压阶段。
在保压时间内，机器高精度传感器持续监测工件内部压力变化：
如果工件完全密封无泄漏：内部压力基本保持稳定，压力衰减很小，判定为良品；
如果工件存在微孔、缝隙漏气：气体会从泄漏点跑出，腔内压力慢慢下降，压力衰减量超过设定阈值 → 判定为泄漏（NG）。
本质：在固定容积里，漏气 → 气体变少 → 压力下降。
完整分步流程
充气阶段：进气阀打开，压缩空气充入被测工件，直到达到目标测试压力，充气阀关闭。
稳压阶段（非常关键）：暂停检测，等待气体温度稳定。
压缩空气充气时会升温，温度回落本身就会造成压力下降，容易误判；稳压就是消除充气温升带来的压力漂移。
检测阶段：传感器采集压力，计算这段时间内的压力衰减值（压降 ΔP）。
判定阶段：对比实测压降和程序里预设泄漏阈值；
泄压阶段：测试完成，打开排气阀释放工件内部气体，取出工件。
和差压式简单区分（很多人容易混淆）
直压（压力衰减）：只测工件腔体内压力变化，没有标准参考腔；结构简单、价格便宜；受环境温度波动影响更大一点，适合常规密封检测。
差压式：增加一个和工件同容积的标准密封参考腔，同时充压，传感器测标准腔与工件腔之间的压力差，抵消温度干扰，精度更高。
关键影响因素（选型和调试重点）
容积大小：工件容积越大，同等漏孔，压降越慢，检测时间会变长；
温度：温度变化是压力衰减机较大干扰源，所以必须稳压；
测试压力：压力越高，相同漏孔造成的压降越明显，但对工装密封要求更高；
密封治具：夹具密封圈漏气，会被机器识别成工件泄漏，造成大量误判。
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